Moulage de précision en magnésium

Le moulage de précision en alliage de magnésium est, franchement, un processus difficile. Le magnésium est très réactif ; il a tendance à s'oxyder, voire à s'enflammer lors du versement, ce qui impose des exigences strictes à la fois au processus et à l'environnement. Par conséquent, peu de fabricants sont disposés à accepter de telles commandes. Nous avons cependant la capacité et l’expérience pour le faire.

Notre processus fonctionne comme suit : une fois que le client confirme la conception, nous créons un motif en cire en utilisant soit l'impression 3D, soit des méthodes traditionnelles. Nous appliquons ensuite une-coque en céramique multicouche-les coques standard ne peuvent pas résister aux températures de coulée élevées des alliages de magnésium, des formulations spécialisées sont donc nécessaires. Lors de la coulée, nous contrôlons strictement les conditions environnementales et les gaz de protection pour garantir la pureté du métal en fusion et la qualité du remplissage du moule.

En bref, nous combinons les avantages de légèreté des alliages de magnésium avec la précision du moulage de précision pour produire des pièces difficiles à fabriquer en aluminium ou par usinage.

Capacité à paroi mince : le moulage de précision en magnésium permet la création de structures à paroi mince- difficiles à réaliser avec de l'aluminium ou de l'usinage, réduisant ainsi l'utilisation de matériaux et exploitant davantage les propriétés de légèreté du magnésium.

Géométrie complexe : le moulage de précision excelle dans la production de formes complexes, une capacité qui s'applique également aux alliages de magnésium. Il n'est pas nécessaire de diviser les pièces pour le soudage ou l'assemblage ; la structure entière peut être moulée comme une seule unité intégrale.

Excellente absorption des vibrations : les alliages de magnésium possèdent de fortes caractéristiques d'amortissement des vibrations. Lorsqu'ils sont utilisés dans des pièces mobiles ou dans des environnements-à fortes vibrations, ils réduisent le bruit et protègent les composants internes sensibles.

Stabilité dimensionnelle : les alliages de magnésium présentent des changements dimensionnels prévisibles en réponse aux fluctuations de température, conservant ainsi leur stabilité sans nécessiter de traitements supplémentaires de vieillissement ou de soulagement des contraintes.

Impact direct sur l'allègement : le magnésium a une densité environ deux tiers seulement-de celle de l'aluminium. Le passage d'une pièce à un alliage de magnésium permet une réduction significative du poids sans compromettre la résistance. Usinage-convivial : les alliages de magnésium sont réputés pour leur excellente usinabilité, caractérisée par une faible résistance à la coupe, une usure minimale des outils et une efficacité de traitement élevée. Pour les pièces nécessitant un usinage ultérieur, cela se traduit par des économies significatives en temps et en coûts de main d’œuvre.

Remplacement des pièces en plastique ou en aluminium : les pièces moulées en alliage de magnésium peuvent remplacer les pièces initialement en plastique, offrant une résistance et une résistance à la chaleur supérieures. Ils peuvent également remplacer les composants usinés en aluminium en permettant la production de pièces-intégrées d'une seule pièce, éliminant ainsi plusieurs étapes de fabrication.

Processus fiable : nous utilisons des systèmes de gaz de protection secs éprouvés et des mesures de traitement propre du métal en fusion pour garantir la stabilité pendant le processus de coulée de l'alliage de magnésium et une qualité de coulée constante.

Aéronautique :-composants d'avion sensibles au poids. Le projet européen IDEA étudie actuellement l'utilisation du moulage à modèle perdu en alliage de magnésium dans le secteur aérospatial.

Composants automobiles : les boîtiers et les supports initialement fabriqués en plastique peuvent être produits par moulage de précision en alliage de magnésium pour réduire le poids tout en améliorant la résistance structurelle. Le projet MANUNET INVAUT se concentre sur cette application.

Boîtiers d'appareils optiques/électroniques : boîtiers nécessitant légèreté, amortissement des vibrations et moulage de précision-tels que les boîtiers pour appareils de visée laser. Alors que ces pièces étaient auparavant usinées à partir de lingots d’aluminium, le moulage de précision en alliage de magnésium permet désormais de réaliser des conceptions intégrées et légères.

Outils portatifs et appareils portables : tronçonneuses, pistolets à clous, boîtiers d'ordinateurs portables, cadres de bagages, etc. ; la légèreté et la résistance aux chocs des alliages de magnésium sont très avantageuses dans ces applications.

Médical : la biocompatibilité et la biodégradabilité des alliages de magnésium ont retenu l'attention ces dernières années, avec des recherches sur l'utilisation de moulages de précision à parois minces-pour les produits de type stent-.