Description
Qu'est-ce que le moulage en coquille ? Il est également connu sous le nom de processus de moulage au sable recouvert de résine-, qui est un processus de moulage consommable qui utilise un sable recouvert de résine pour former le moule. Dans ce processus de coulée, le moule est réalisé comme une coque, le moule mince ou creux est utilisé de sorte que le poids du moule soit moindre et que la manipulation du moule devienne plus facile. Le moulage en moule-coquille convient aux métaux ferreux et non-ferreux, les métaux fondus les plus couramment utilisés sont la fonte, l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre.
Mesures
Maintenant que nous savons ce qu'est le moulage en coquille, examinons les étapes de ce processus de moulage :
1. Création de motifs ---Un modèle métallique en deux -pièces est créé en fonction des pièces de moulage requises.
2. Création de moules ---Chaque moitié du motif est chauffée à 175 - 370 degrés et recouverte d'un lubrifiant. Ensuite, le motif chauffé est recouvert du mélange sable-résine pour former une coque de moule.
3. Assemblage du moule ---Les deux moitiés de coque sont assemblées et solidement serrées pour former le moule à coque complet. Si des noyaux sont nécessaires, ils sont insérés avant la fermeture du moule.
4. Verser ---Le moule est solidement serré. Le métal en fusion est déversé dans le système de portes et remplit la cavité du moule.
5. Refroidissement---Une fois le moule rempli, le métal en fusion est refroidi et solidifié pour prendre la forme de la pièce moulée souhaitée.
6. Nettoyage du moulage ---Une fois le métal en fusion refroidi, le moule est brisé et la pièce moulée est retirée. Des processus de coupe et de nettoyage sont effectués pour éliminer tout excès de métal du système d'alimentation et pour séparer les petites particules de sable du moule.
Propriétés des matériaux haut de gamme
Notre processus de moulage en coquille prend en charge une large gamme d'alliages, notamment :
Fonte grise et fonte ductile : Excellentes usinabilité et résistance
Acier au carbone et allié : haute résistance à la traction et à l'usure
Alliages d'aluminium et de cuivre : légers avec une bonne résistance à la corrosion
Processus technique avancé
La méthode Shell Mold Casting garantit :
Tolérances serrées (±0,5 mm)
Finition de surface lisse (Ra 3,2–6,3 μm)
Capacités de parois-minces (jusqu'à 3 mm)
Cycles de production rapides pour les-commandes à volume élevé
Succès d'application éprouvé
Nos castings sont fiables dans :
Automobile : blocs moteurs, carters de transmission
Agriculture : Carters d'engrenages, composants hydrauliques
Machines : corps de pompe, pièces de vannes
Énergie : Aubes de turbine, carters de compresseurs
Questions et réponses sur les produits
Q : Quelles industries bénéficient le plus du moulage en coquille ?
R : Automobile, agriculture et machinerie lourde en raison de son équilibre entre précision et rentabilité-.
Q : Shell Mold Casting peut-il traiter des métaux à -point de fusion-élevé ?
R : Oui, il prend en charge l'acier, le fer et les alliages-hautes températures.
Q : Quel est le délai de livraison typique ?
R : 4 à 6 semaines pour les commandes standard, en fonction de leur complexité.
Q : Fournissez-vous un usinage secondaire ?
R : Oui, nous proposons des services complets d’usinage et de finition CNC.
