Pendant le processus de fabrication de la coulée de précision en acier inoxydable, le film d'oxyde d'acide sulfurique est un facteur important affectant la haute pureté et la transparence du film d'oxyde de la coulée d'acier inoxydable. La porosité, la pureté, l'épaisseur et la qualité d'étanchéité de la coulée de précision en acier inoxydable interfèrent directement avec l'effet miroir de la coulée. S'il y a beaucoup d'impuretés dans le film d'oxyde dans la coulée de précision en acier inoxydable, sa pureté sera faible, la transparence diminuera. Les impuretés dans le film d'oxyde proviennent principalement de la coulée d'acier inoxydable elle-même, et certaines d'entre elles proviennent du liquide du réservoir d'oxydation. Par conséquent, une réduction appropriée de la teneur en éléments d'alliage dans la coulée peut réduire autant que possible la teneur en impuretés.
Les équipements nécessaires au processus de base de la coulée de précision en acier inoxydable sont les suivants : injection de cire de coulée de précision - machine d'injection de cire, machine à eau glacée et climatiseur ; Lixiviation du lisier - baril de lisier, machine à sable flottante, climatiseur, four de déparaffinage, déshumidificateur, baril de déshydratation et baril statique. Le bras mécanique et le système d'alimentation en cire centralisé automatique peuvent également être sélectionnés pour la lixiviation du lisier ;
Four de frittage de fusion d'or, four à haute fréquence et agitateur de coquille; Post-traitement - machine de découpe, rectifieuse, machine de sablage, machine de nettoyage du sable, four de traitement thermique et poinçon ; Entretien - broyeur pneumatique, machine de soudage à l'argon et rectifieuse ; Assurance qualité - spectromètre, élément tridimensionnel, etc. Ces éléments sont courants. Si des appareils plus avancés sont nécessaires, ils ont également besoin d'un four de coulée sous vide, d'un four de traitement thermique sous vide ou de rayons X, etc.
La production de moulage de précision en acier inoxydable est relativement stable, et la qualité, la variété et les performances des moulages en acier et la proportion d'acier allié et d'acier spécial sont continuellement améliorées. L'adoption de divers procédés et technologies de raffinage pour développer de nouveaux matériaux en acier moulé peut améliorer la résistance, la ténacité et les propriétés spéciales des matériaux.
