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Moulage de précision en acier allié

Moulage de précision en acier allié

Matériel: Acier allié
Processus de moulage à la cire perdue (moulage à la cire perdue) :
finition de surface : Ra1.6-Ra3.2
Tolérance de taille : VDG P690 D2
Taille maximale : inférieure ou égale à 1 200 mm × 800 mm × 400 mm
plage de poids : 0.1Kg-120Kg
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Présentation du produit

La description

Le moulage de précision est un schéma de moulage courant. Les types d'alliages pouvant être produits par moulage de précision sont l'acier au carbone, l'acier allié, l'alliage résistant à la chaleur, l'acier inoxydable, l'alliage de précision, l'alliage à aimant permanent, l'alliage de roulement, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane et la fonte ductile. Le processus de moulage de précision est complexe et difficile à contrôler, et les matériaux utilisés et consommés sont coûteux, il convient donc à la production de petites pièces de forme complexe, aux exigences de haute précision ou difficiles à effectuer d'autres traitements.


Fonctionnalités

Ce moulage de précision en acier allié est une sorte d'acier moyennement trempé avec une bonne aptitude au traitement, une petite déformation et une bonne résistance à la fatigue. Après traitement thermique, le produit présente une bonne résistance et des propriétés mécaniques complètes. Sa température de fonctionnement maximale est de 427 degrés C. Le produit a une résistance élevée, une capacité de trempe élevée, une bonne ténacité, une petite déformation, une résistance au fluage élevée et une résistance à l'endurance à haute température. Il est utilisé pour fabriquer des pièces forgées avec une résistance supérieure à celle de l'acier 35CrMo et une qualité de section supérieure, telles que les gros engrenages, les engrenages d'entraînement de suralimentation, l'essieu arrière, le lien de support de charge et le clip à ressort, ainsi que les joints, les outils de pêche et les matrices de machine à cintrer pour les profondeurs. puits en dessous de 2000m.


Détails

Moulage de précision en acier allié

CHINE

Go

Etats-Unis

AISI

ROYAUME-UNI

BS

FRANÇAIS

NF

ALLEMAND

VACARME

JAPON

JIS

40Cr

5140

530A40

42C4

41Cr4(1.7035)

SCr440

30CrMo

4130

/

30CD4

34CrMo4(1.7220)

SCM430

42CrMo

4140

708M40

42CD4

42CrMo4(1.7225)

SCM440

/

8620

805M20

0NCD2

/

SNCM220


Composition chimique:

C : inférieur ou égal à 0.38-0.43

Si : inférieur ou égal à 0.15-0.35

Mn : inférieur ou égal à 0.75-1.00

P : inférieur ou égal à 0.025

S : inférieur ou égal à 0.025

Cr : 0.80-1.10

Mois : 0.15-0.25


Propriété physique:

Résistance à la traction : σb supérieur ou égal à 1080 MPa

Limite d'élasticité : σ0.2 Supérieure ou égale à 930 MPa

Extensibilité : δ5Supérieur ou égal à 12 %

Dureté : inférieure ou égale à 217HB


Spécification du traitement thermique :

Recuit à 760 ± 10 degrés, refroidissement au four à 400 degrés, puis refroidissement à l'air, HB220-230

Normalisation 860±10 degrés, refroidissement par air.

QT : trempe à 840 ± 10 degrés, refroidissement par eau ou refroidissement par huile, revenu à 680-700 degré, HB<>

QT : trempe à 840 ± 10 degrés 840 ± 10 degrés, refroidissement de l'huile, revenu à 470 degrés, HRC41-45

QT : trempe à 840 ± 10 degrés 840 ± 10 degrés, refroidissement de l'huile, revenu à 480 degrés, HRC35-45

QT : trempe à 840 ± 10 degrés 850 ± 10 degrés, refroidissement de l'huile, revenu à 510 degrés, HRC38-42

QT : trempe à 840 ± 10 degrés 850 ± 10 degrés, refroidissement de l'huile, revenu à 500 degrés, HRC40-43

QT : trempe à 840 ± 10 degrés 850 ± 10 degrés, refroidissement de l'huile, revenu à 560 degrés, HRC32-36

QT : trempe à 840 ± 10 degrés 860 ± 10 degrés, refroidissement de l'huile, trempe à 390 degrés, HRC48-52

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