Pièces moulées en métal sur mesure fabriquées strictement selon les dessins techniques 2D et les modèles CAO 3D du client. Les capacités de production couvrent le moulage de précision en sol de silice, le moulage de précision en verre soluble et le moulage de résine en sable, acceptant des composants monoblocs pesant entre 0,01 kg et 100 kg.
Les installations de production gèrent des géométries internes complexes, des structures à parois minces-jusqu'à 1,5 mm et des tolérances dimensionnelles strictes conformes à la norme ISO 8062 CT4-CT6.

Matrice technique rapide

Paramètre	Capacité/limite standard
Plage de poids	0,01 kg - 100 kg (Sol de silice : 0,01-50 kg ; Moulage au sable : jusqu'à 100 kg)
Épaisseur minimale de paroi	1,5 mm (Procédé Sol de Silice)
Classe de tolérance linéaire	ISO 8062 CT4 - CT6 (coulée à modèle perdu) / CT8 - CT10 (coulée en sable)
Comme-rugosité de la surface coulée	Ra 1,6 um - Ra 6,3 um (Post-usiné : jusqu'à Ra 0,4 um)
Formats CAO acceptés	STEP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF
Gestion de la qualité	Certifié ISO 9001:2015 / Traçabilité des matières EN 10204 3.1

Processus de fabrication

La sélection du processus dépend des exigences de tolérance dimensionnelle, des exigences de finition de surface, de la complexité géométrique et du volume de commande.

Guide de sélection des processus

Type de processus	Précision linéaire (ISO 8062)	Comme-Surface de coulée (Ra)	Épaisseur minimale de paroi	Taille du lot économique	Types de composants idéaux
Moulage de précision en silice sol	CT4 -CT6	1.6 - 3.2 euh	1,5 mm	100 - 50,000+ pièces	Composants complexes en acier inoxydable, en acier au carbone et en alliage de nickel-nécessitant un usinage secondaire minimal.
Moulage de précision en verre d'eau	CT7 -CT9	6.3 - 12.5 euh	3,0 mm	500 - 100,000+ pièces	Pièces moulées en acier au carbone de taille moyenne-à-et en acier faiblement-allié où le coût unitaire est prioritaire sur la finition de surface fine.
Moulage au sable de résine	CT8 -CT10	12.5 - 25.0 euh	5,0 millimètres	50 - 5 000 pièces	Supports structurels lourds, corps de vannes de grande taille et corps de pompe avec des sections transversales épaisses-jusqu'à 100 kg.

Flux de processus de moulage de précision Silica Sol
• Injection d'outillage : des matrices en aluminium de haute-précision injectent de la cire à température-contrôlée pour former des motifs en cire.
• Assemblage d'arbre : les motifs en cire sont soudés sur une carotte centrale pour former un ensemble de canaux.
• Construction de la coque : des couches alternées de suspension de sol de silice et de sable de zircon réfractaire (5 à 7 couches) construisent une coque de moule en céramique rigide.
• Déparaffinage : le déparaffinage en autoclave à vapeur à haute-pression élimine les motifs de cire à 160 degrés C.
• Frittage à haute-température : les coques brûlent à 1 000 deg C - 1100 deg C pour éliminer les substances volatiles et augmenter la résistance de la céramique.
• Fusion et coulée par induction : la composition du produit fondu est vérifiée via un spectromètre d'émission optique avant la coulée par gravité/sous vide.
• Knockout & Flettling : enlèvement mécanique de la coque, découpe pneumatique des colonnes montantes et grenaillage.
• Traitement secondaire : traitement thermique, usinage de précision CNC, finition de surface et inspection finale sur MMT.

Matériaux et spécifications techniques

La composition chimique complète du matériau et les propriétés mécaniques sont vérifiées par lot. Les rapports de test d'usine (MTR) sont fournis conformément aux normes EN 10204 3.1.

Classe de matériau	Qualité/Norme	Points saillants de la composition chimique	Propriétés mécaniques	Application industrielle principale
Acier inoxydable austénitique	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18-20 %, Ni 8-10,5 % (304) Cr 16-18 %, Ni 10-14 %, Mo 2-3 % (316)	Tensile: >= 520 MPa Yield: >= 205 MPa Elongation: >= 35%	Manutention de fluides chimiques, quincaillerie marine, équipements agroalimentaires, sanitaires.
Durcissement par précipitation	17-4PH (1,4542 / CB7Cu-1)	Cr 15-17,5 %, Ni 3-5 %, Cu 3-5 %, Nb 0,15-0,45 %	Tensile: >= 930 MPa Dureté : 33-42 HRC (H900/H1075)	Arbres de vannes à haute résistance-, roues de pompe, supports pour l'aérospatiale, fixations à charge élevée-.
Acier inoxydable duplex	2205 (1.4462 / UNS S31803) 2507 (1.4410 / UNS S32750)	Cr 21-23 %, Ni 4,5-6,5 %, Mo 2,5-3,5 %, N 0,08-0,20 %	Tensile: >= 655 MPa Yield: >= 450 MPa PREN >= 34	Composants sous-marins pétroliers et gaziers, pompes de dessalement d'eau de mer, équipements de traitement à haute teneur en chlorure.
Acier au carbone	WCB (1,0619) AISI1020/1045	C 0,20-0,30 %, Mn 0,60-1,00 %, Si<= 0.60%	Traction : 485-655 MPa Yield: >= 250 MPa	Composants de machines structurelles, corps de vannes, récipients sous pression, supports automobiles.
Acier allié	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0,80-1,10 %, Mo 0,15-0,25 % (4140) Ni 0,40-0,70 %, Cr 0,40-0,60 % (8620)	Tensile: >= 850 MPa Dureté : jusqu'à 60 HRC (post Q+T)	Engrenages à haute contrainte-, supports de vérins hydrauliques, composants d'usure minière, chapes de transmission.
-Acier résistant à la chaleur	40 HK (1,4848) SCH13	Cr 23-27 %, Ni 19-22 %, C 0,35-0,45 %	Service continu jusqu'à 1050 degrés C	Montages de fours de traitement thermique, buses de brûleurs pétrochimiques, grilles d'incinérateurs.

Principales caractéristiques du produit

Géométrie de forme proche du-réseau :

L'utilisation des matériaux atteint jusqu'à 85 - 90 %, réduisant ainsi la consommation de matières premières et minimisant les temps de cycle d'ébauche secondaire.

Cavités internes complexes :

Le moulage de précision produit des canaux d'écoulement internes complexes, des contre-dépouilles, des aubes incurvées et des parois minces jusqu'à 1,5 mm sans nécessiter d'électroérosion ou d'usinage multi-axes à partir de billettes solides.

Consolidation de l'assemblage :

Les assemblages soudés en plusieurs-pièces peuvent être redessinés en une seule pièce moulée, éliminant ainsi la concentration des contraintes des joints de soudure-, les coûts d'inspection et la main d'œuvre d'assemblage.

Structure métallurgique homogène :

Des vitesses de refroidissement contrôlées et une chimie d'alliage vérifiée donnent des structures à grains fins avec une résistance élevée à la fatigue structurelle et aux chocs thermiques.

Finition de surface-de haute qualité :

Comme-la rugosité de la surface coulée de Ra 1,6-3,2 um réduit le besoin de meulage ou de polissage de surface dans les zones fonctionnelles non étanches.

Applications typiques

Les composants sont conçus pour résister aux environnements opérationnels exigeants des principales industries :

Secteur industriel	Composants de coulée typiques	Exigences opérationnelles principales
Pompes et vannes industrielles	Roues fermées et ouvertes, corps de pompe, disques de vanne papillon, corps de vanne à soupape, presse-étoupe.	Confinement de pression hydrostatique jusqu'à 100 bars, résistance à l'érosion par cavitation, zéro micro-porosité.
Génie chimique et des procédés	Pales de mélangeur, collecteurs d'échangeur de chaleur, boîtiers de filtres, buses de réacteur, collecteurs de tuyaux.	Résistance à la corrosion acide et alcaline, stabilité thermique à des températures de cyclage jusqu'à 800 °C.
Véhicules automobiles et commerciaux	Boîtiers de turbocompresseur, collecteurs d'échappement, fusées d'essieu, charnières de porte, supports moteur.	Haute résistance à la fatigue sous vibration cyclique continue et charge thermique élevée.
Équipement minier et de terrassement	Dents de godet d'excavatrice, plaques d'usure, blocs collecteurs hydrauliques, maillons de chenille, supports de convoyeur.	Résistance aux chocs, résistance à l'abrasion, dureté de surface jusqu'à HRC 55-62 après traitement thermique.
Matériel marin	Taquets de pont, gouvernails, raccords de tuyauterie, moyeux d'hélices, daviers d'étrave, charnières.	Résistance à la corrosion par piqûre dans les environnements d’eau salée (brouillard salin ASTM B117 > 1000 heures).

Usinage et opérations secondaires

-Les capacités internes d'usinage CNC de précision garantissent que les caractéristiques fonctionnelles critiques respectent les tolérances d'assemblage exactes :

Usinage CNC de précision
• Matériel d'usinage : centres d'usinage verticaux/horizontaux 3 axes, 4 axes et 5 axes, centres de tournage CNC, tours automatiques, aléseuses de précision, électroérosion à fil.
• Tolérances réalisables : tolérances dimensionnelles jusqu'à +/-0,005 mm ; Distances centre du trou-à centre jusqu'à +/-0,01 mm ; planéité et concentricité de la surface jusqu'à 0,01 mm.
• Normes de filetage : filetages métriques (ISO), NPT, BSPT, UNC, UNF selon les normes de classe 6H/2B.

Options de traitement thermique
• Recuit en solution : pour les composants en acier inoxydable (1 050 deg C - 1150 deg C suivi d'une trempe rapide à l'eau) pour restaurer une résistance maximale à la corrosion et éliminer la précipitation de carbure.
• Trempe et revenu (Q+T) : pour les aciers au carbone et alliés afin d'adapter la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la ténacité aux chocs.
• Cémentation et cémentation : pour les dents d'engrenages et les pièces d'usure nécessitant une dureté de surface allant jusqu'à 58-62 HRC tout en conservant un noyau ductile.
• Soulagement des contraintes : chauffage à basse-température pour éliminer les contraintes internes après-coulée ou après-usinage lourd.

Traitement de surface et finition
• Électropolissage et passivation : effectués conformément à la norme ASTM A967 pour les pièces en acier inoxydable afin d'augmenter l'épaisseur du film d'oxyde de chrome passif.
• Revêtements de protection : zingage (Cr trivalent3+ passivé bleu/jaune), revêtement en poudre, revêtement E-(dépôt électrophorétique), phosphatation, galvanisation à chaud-par immersion.
• Finition mécanique : grenaillage (grenaille d'acier inoxydable ou oxyde d'aluminium), sablage, polissage miroir, vibro-finition.

Contrôle qualité et inspection

Le contrôle qualité couvre tout le cycle de production, depuis la réception des lingots de matières premières jusqu'à l'emballage final. Chaque lot de production est lié à un code thermique interne pour une traçabilité complète.

Méthodes et équipement d'inspection

Catégorie d'inspection	Équipement/méthode de test	Portée de l'inspection	Normes/Critères
Analyse chimique	Spectromètre d'émission optique (OES)	Vérification thermique à 100 % avant de couler et de verser	Limites de matériaux ASTM / DIN / EN
Vérification dimensionnelle	Machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), projecteur de profil optique, jauges de fiche/filetage	Inspection du premier article (FAI) et échantillonnage aléatoire par lots par rapport à la CAO 2D/3D	Dimensions critiques jusqu'à +/-0,005 mm
Tests mécaniques	Machine de traction universelle, testeur d'impact à encoche Charpy V, testeurs de dureté	Résistance à la traction (Rm), limite d'élasticité (Rp0,2), allongement (A%), énergie d'impact (J), dureté (HBW/HRC)	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
Tests non-destructifs (CND)	Tests radiographiques (RT), tests par ultrasons (UT), particules magnétiques (MT), ressuage (PT)	Porosité interne, retrait, fissures, fermetures à froid et discontinuités de surface	ASTM E446 niveau 2/3, ASTM E192, ISO 3452
Tests de pression et de fuite	Banc d'essai de pression hydrostatique, air-Testeur pneumatique sous-marin	Tests à 100 % sur les pièces moulées de pompes et de valves à maintien de pression-	Test jusqu'à 150 bar (hydrostatique) / 6 bar (pneumatique)

Fabrication OEM et sur mesure

Une assistance technique complète est fournie pour l'introduction de nouveaux produits (NPI) et les conversions techniques (par exemple, conversion d'assemblages soudés ou de billettes lourdes usinées en pièces moulées proches de -net)

01/

Examen de la conception pour la fabricabilité (DFM) :Le logiciel de simulation de solidification (ProCAST / MAGMASOFT) analyse la vitesse du fluide, les gradients de refroidissement et le retrait thermique avant la production de l'outil. Les commentaires DFM mettent en évidence les angles de dépouille nécessaires, les modifications des rayons de congé et les transitions d'épaisseur de paroi pour éliminer les défauts de coulée avant l'outillage.

02/

Prototypage rapide :Les modèles en cire ou en résine imprimés en 3D-produisent des prototypes métalliques fonctionnels dans un délai de 10 à 15 jours ouvrés, ce qui permet des tests mécaniques avant de s'engager dans l'outillage de production.

03/

Construction et propriété de l’outillage :Les matrices-en aluminium de haute qualité et en acier trempé sont fabriquées en-interne. Les clients conservent la propriété à 100 % des outils, avec une maintenance gratuite des outils fournie pendant tout le cycle de vie du produit.

04/

Échelle de production flexible :Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50 000 pièces/mois).

Ce que les acheteurs devraient fournir pour une demande de prix

Pour recevoir un devis commercial précis et un examen technique DFM dans les 24 à 48 heures, soumettez la documentation suivante :

Liste de contrôle technique et commerciale
• Dessins CAO 2D et 3D :
Fichiers 3D : STEP (.stp), IGES (.igs) ou Parasolid (.x_t) pour une estimation précise du volume et du poids.
Fichiers 2D : PDF, DWG ou DXF spécifiant les tolérances linéaires/angulaires, les dimensions et tolérances géométriques (GD&T), les exigences d'état de surface (Ra) et les caractéristiques de référence.
• Spécifications matérielles :
Qualité standard spécifique (par exemple, ASTM A351 Grade CF8M, DIN 1.4408, EN 10213 ou AISI 4140). Les profils chimiques personnalisés doivent être clairement indiqués.
• Exigences de quantité :
Quantité d'échantillon/prototype, taille du lot de production initiale et utilisation annuelle estimée (EAU).
• Exigences de traitement secondaire :
Détails concernant les tolérances d'usinage CNC secondaires, les conditions de traitement thermique (par exemple, recuit, traité en solution, Q+T à 30-35 HRC) et les spécifications de finition de surface (par exemple, électropoli, passivé, revêtement en poudre).
• Critères d'inspection et de qualité :
Niveaux de tests non destructifs (CND) requis (par exemple, tests radiographiques à 100 % selon ASTM E446, tests par ressuage), pressions de test hydrostatiques ou rapports dimensionnels CMM.
Exigences en matière de certificat de matériau (Norme : EN 10204 3.1).
• Conditions d'emballage et de livraison :
Exigences d'emballage (par exemple, sacs antirouille VCI-, plateaux en plastique personnalisés, caisses en bois d'exportation) et conditions de livraison (FOB, CIF, DDP, DAP).

Foire aux questions

Q : Quel est le délai de livraison typique pour la fabrication des outils et la soumission des échantillons ?

R : Les outils d'injection de cire-en aluminium standard nécessitent 15 à 20 jours calendaires en fonction de la complexité du moule et du nombre d'empreintes. Les échantillons d'inspection du premier article (FAI), accompagnés de rapports dimensionnels CMM complets et de certificats de matériaux EN 10204 3.1, sont expédiés dans les 7 à 10 jours suivant la qualification de l'outillage. Des échantillons de motifs imprimés en 3D-rapides peuvent être fournis en 10 jours calendaires.

Q : Comment éviter la porosité souterraine et les défauts de retrait dans les pièces moulées à section épaisse ?

R : Une simulation numérique de solidification via MAGMASOFT est effectuée lors de la conception de la matrice pour équilibrer le flux de métal et les gradients de température. Les colonnes montantes, les refroidisseurs et les systèmes de canaux sont positionnés en fonction des données de simulation. Pendant la production, les filtres en mousse céramique à l'intérieur des coupelles verseuses capturent les inclusions non-métalliques, tandis que le moulage assisté par vide-est appliqué aux pièces à section épaisse-pour garantir des structures internes denses.

Q : Pouvez-vous produire des pièces moulées selon les normes de matériaux équivalentes européennes (DIN/EN), américaines (ASTM) ou japonaises (JIS) ?

R : Oui. Les compositions de matière fondue sont contrôlées via-spectrométrie d'émission optique en temps réel pour correspondre à des normes spécifiques, notamment ASTM (États-Unis), DIN/EN (Europe), JIS (Japon) et BS (Royaume-Uni). La cartographie des références croisées-pour la composition chimique et les propriétés mécaniques est confirmée avant la publication de l'ordre de production.

Q : Quelles conditions d'expédition et de livraison acceptez-vous pour les achats internationaux ?

R : Les expéditions à l'exportation prennent en charge les Incoterms, notamment FOB, CFR, CIF, DDP et DAP, par fret maritime, aérien ou par courrier express. L'emballage personnalisé comprend un emballage avec inhibiteur de rouille-VCI, une mise sous vide, des plateaux en mousse personnalisés et des caisses en bois traitées thermiquement conformes à la norme IPPC NIMP-15.

Q : Quelle est votre politique concernant la propriété des outils et la maintenance à long terme ?

R : L'outillage appartient à 100 % au client-après paiement intégral de l'outillage. L'outillage est stocké dans un entrepôt de matrices climatisé-et entretenu sans frais supplémentaires pendant toute la durée opérationnelle de la gamme de produits.

Moulage de pièces à partir de dessins