Généralement, aucune pression n'est appliquée pour la coulée, les exigences de résistance pour l'équipement et les moules ne sont pas élevées, la taille limite des produits est petite et la contrainte interne dans les produits est également faible. Par conséquent, avec moins d'investissement de production, des pièces de grande taille avec d'excellentes performances peuvent être fabriquées, mais le cycle de production est long et l'usinage doit être effectué après le formage. Sur la base de la coulée traditionnelle, les méthodes de coulée, de coulée incrustée, de coulée sous pression, de coulée rotative et de coulée centrifuge sont dérivées.
Perfusion. La différence entre cette méthode et la coulée est qu'après coulée, le produit est détaché du moule ; Lors de la coulée, le moule fait partie intégrante du produit lui-même.
② Coulée. Diverses pièces non plastiques sont placées dans la cavité du moule et solidifiées avec la matière liquide injectée pour y être encapsulée.
③ Coulée sous pression. Lors de la coulée, une certaine pression est appliquée sur les matériaux, ce qui permet d'injecter des matériaux visqueux dans le moule et de raccourcir le temps de remplissage du moule. Il est principalement utilisé pour la coulée de résine époxy.
④ Coulée rotative. Une fois le matériau injecté dans le moule, le moule tourne autour d'un seul axe ou de plusieurs axes à faible vitesse. Le matériau est réparti sur la paroi interne de la cavité du moule par gravité et mis en forme par chauffage et durcissement. Il est utilisé pour fabriquer des produits sphériques, tubulaires et autres produits creux.
Coulée centrifuge. Un matériau liquide quantitatif est injecté dans un moule qui tourne à grande vitesse autour d'un seul axe et peut être chauffé. Le matériau est réparti sur la paroi interne de la cavité du moule par la force centrifuge et solidifié en un produit cylindrique tubulaire ou creux par action physique ou chimique. Les pièces en nylon coulées de monomères peuvent également être formées par coulée centrifuge.
