Quelles sont les méthodes de coulée en moule carapace ?
Le moulage en coquille, également appelé simplement moulage en coquille, est un processus de moulage de fabrication de tôle qui implique l'utilisation de sable enrobé de résine pour le moule. Le métal fondu est versé dans la cavité du moule, à quel point le moule s'évapore, formant une coque dure. Aussi compliqué que cela puisse paraître, le moulage en coquille est un processus relativement simple composé de seulement six étapes.
Créer un motif
La première étape du moulage en coquille consiste à créer le motif. Les modèles utilisés dans ce processus de moulage sont généralement fabriqués à partir de deux pièces de métal, telles que du fer ou de l'acier, avec la forme personnalisée nécessaire pour le moulage fini.
Créer un gabarit
Une fois le motif créé, le gabarit est créé. Dans cette étape, les deux pièces du modèle sont chauffées puis traitées avec un lubrifiant. Les pièces du modèle sont ensuite insérées dans un grand récipient, appelé une benne basculante, qui contient du sable recouvert de résine. Une fois insérée dans le bac, la partie à motifs elle-même est recouverte de sable.
Assembler les pièces du patron
Il est maintenant temps d'assembler les pièces du patron. Dans cette étape, le haut et le bas du motif seront réunis. Selon le type de motif, il peut avoir un mécanisme de verrouillage qui maintient les deux pièces ensemble. Une fois complètement fixé, insérez-le dans le flacon. Ici, ils seront exposés au métal en fusion, une étape après l'assemblage des pièces du modèle
contact avec le métal en fusion
La quatrième étape du processus de moulage en coquille verse le métal en fusion dans la cavité du moule. Différents types de métaux et d'alliages peuvent être utilisés dans ce processus de formage, y compris l'acier et le fer. Dans tous les cas, le métal ou l'alliage est chauffé à l'état liquide et le métal fondu est versé dans la cavité du moule pour former une coque durcie.
attendre qu'il refroidisse
Le métal en fusion doit refroidir avant de pouvoir former une coque durcie, ce qui entraîne une coulée. Typiquement, la partie à motifs est laissée refroidir à température ambiante. Au fur et à mesure que la pièce à motifs refroidit, le métal en fusion durcit pour former une coquille.
Sortir du casting
La sixième et dernière étape du processus de moulage en coquille consiste à éjecter le moulage de la cavité du moule. Parce que ce processus de moulage utilise un moule en deux parties, le moulage peut être facilement éjecté en "ouvrant" le moule. Les sections de motif supérieure et inférieure sont séparées l'une de l'autre, à quel point le moulage nouvellement créé peut être éjecté en toute sécurité.
